FDM často tlačí otvory so zvislou osou poddimenzované. Všeobecný proces tlače tlačí na vrstvy  materiálu otvoru a to je dôvod, prečo sa priemer zmenšuje:

• Keď tryska tlačí obvod otvoru vertikálnej osi, stlačí novo tlačenú vrstvu dole na existujúce vrstvy zostavy, aby pomohla zlepšiť priľnavosti.
  
• Stlačovacia sila z dýzy deformuje tvar extrudovanej okrúhlej vrstvy z kruhu do širšieho a plochejšieho tvaru.
  
• To zvyšuje oblasť kontaktu s predtým potlačenou vrstvou (zlepšuje priľnavosť), ale tiež sa zväčšuje šírka extrudovaného segmentu.
  
• Výsledkom je zmenšenie priemeru otvoru, ktorý sa tlačí.

To môže byť problém najmä pri tlači otvorov s malým priemerom, kde je účinok väčší vďaka pomeru priemeru otvoru k priemeru trysky.

Veľkosť poddimenzovania bude závisieť od tlačiarne, softvéru na krájanie, veľkosti otvoru a materiálu. Redukcia priemeru otvorov vertikálnej osi sa často zohľadňuje v programe krájania, ale presnosť sa môže líšiť a na dosiahnutie požadovanej presnosti môže byť potrebných niekoľko skúšobných výtlačkov. Ak sa vyžaduje vysoká úroveň presnosti, môže byť potrebné po vytlačení vyvŕtať otvor.

Kľúčové úvahy týkajúce sa návrhu: Ak je priemer vášho otvoru so zvislou osou kritický, odporúča sa vytlačiť ho poddimenzovaný a potom ho vyvŕtať na správny priemer.